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产品中心 / 智能制造解决方案

SMART MANUFACTURING SOLUTION

壁挂炉气密性自动检测设备

面向壁挂炉生产线和质量实验室,对燃气阀、燃气管路、燃烧系统及整机燃气通路进行自动充压、稳压和泄漏判定。系统可按型号调用检测配方,记录压力曲线、判定结果和产品序列号,并在异常时报警和阻止放行。

壁挂炉气密性自动检测设备应用场景示意图
应用场景示意图
多回路检测燃气阀、燃气管路与整机通路可分段测试
自动判定充压、稳压、检测和泄压按配方执行
曲线留档压力、时间、泄漏结果与产品码关联保存
安全联锁异常压力、泄漏和设备故障自动报警停机

01 / PROJECT OVERVIEW

这个项目解决什么问题

从实际生产场景出发,先明确问题边界,再选择合适的系统与设备配置。
用

适用场景

  • 壁挂炉整机下线气密检测;燃气阀与燃气组件来料抽检;研发和质量实验室验证;需要与条码、MES或质量追溯系统关联的生产线。
痛

常见痛点

  • 人工涂液或观察压力表效率低,判定容易受人员经验影响;环境温度、工装密封和稳压时间会影响结果;多型号切换时参数容易设置错误;检测曲线和异常记录难以长期追溯。

02 / SOLUTION CONTENT

方案建设内容

根据现场基础和建设目标进行模块化组合,避免一次性堆叠不必要的功能。
01

检测气路

配置充压、稳压、检测、泄压及分段切换回路

02

精密测量

采集压力、时间和泄漏变化,支持零点与量程校验

03

配方管理

按产品型号管理检测压力、稳压时间和判定条件

04

自动流程

扫码后自动执行检测、判定、报警和结果保存

05

安全防护

设置超压、泄漏、开门和急停联锁

06

数据追溯

关联产品序列号,并预留MES和质量系统接口

03 / DELIVERY PROCESS

项目如何落地

从业务与现场调研开始,经过方案设计、集成验证和试运行,逐步把系统交付到生产现场。
需求确认

梳理产品型号、气路接口、检测节拍和企业检验规程

方案设计

完成工装、检测回路、安全联锁和数据架构设计

设备集成

完成机械、电气、气路、控制软件和扫码系统集成

参数验证

使用合格样件与缺陷样件验证重复性和判定逻辑

现场交付

安装调试、试运行、培训并移交技术资料

04 / PROJECT VALUE

项目能够带来什么

价值不仅来自一套软件或设备,更来自流程被规范、数据被沉淀、问题能够持续闭环。

统一检测流程和判定口径,降低人工判断差异

项目价值

形成可查询的压力曲线和产品检测档案

项目价值

通过配方快速切换型号,减少换型设置工作

项目价值

异常自动拦截并提示原因,帮助降低漏检风险

项目价值

为质量分析、工艺改进和售后追溯提供数据依据

项目价值

以上为典型方案价值说明,不代表未经验证的固定收益;实际效果取决于现场基础、建设范围、数据质量和运营执行。

05 / DELIVERABLES

项目交付成果

除系统或设备本体外,同时交付配置、接口和使用维护资料,方便项目持续运行。
01气密检测主机与专用工装;压力传感器、阀组及安全防护组件;PLC、触摸屏和检测软件;产品配方与结果数据库;条码、MES或追溯系统接口;操作维护手册、校验资料和培训记录。

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