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产品中心 / 智能制造解决方案

SMART MANUFACTURING SOLUTION

壁挂炉主控板功能检测设备

通过模拟NTC温度、水压、水流、火焰、风机反馈及故障信号,并加载风机、水泵、燃气阀、三通阀和点火等输出,对壁挂炉主控板的输入输出、控制逻辑、故障代码、显示和通信功能进行自动检测。

壁挂炉主控板功能检测设备应用场景示意图
应用场景示意图
信号仿真可编程模拟温度、水压、水流、火焰和反馈信号
负载检测验证风机、水泵、阀类、点火等驱动输出
故障注入自动组合开路、短路和异常状态验证保护逻辑
程序配方按板卡型号管理针脚、步骤、限值和软件版本

01 / PROJECT OVERVIEW

这个项目解决什么问题

从实际生产场景出发,先明确问题边界,再选择合适的系统与设备配置。
用

适用场景

  • 主控板来料检验和供应商质量管理;控制板生产线功能测试;壁挂炉研发回归测试;售后维修中心的板卡故障诊断与复检。
痛

常见痛点

  • 依赖整机搭建测试环境,占用空间且准备时间长;人工短接和旋钮模拟覆盖项目有限;不同板卡针脚和程序版本容易混淆;故障代码和输出波形缺少可追溯记录。

02 / SOLUTION CONTENT

方案建设内容

根据现场基础和建设目标进行模块化组合,避免一次性堆叠不必要的功能。
01

专用针床工装

实现板卡快速定位、可靠接触和防错连接

02

传感器仿真

可编程输出温度、水压、水流及开关量信号

03

负载与测量

模拟执行器负载并采集电压、电流、频率和时序

04

故障注入

按测试步骤自动切换开路、短路及异常反馈

05

通信测试

验证显示板、总线或串口通信及程序版本信息

06

测试软件

管理配方、自动判定、报表和板卡追溯记录

03 / DELIVERY PROCESS

项目如何落地

从业务与现场调研开始,经过方案设计、集成验证和试运行,逐步把系统交付到生产现场。
板卡分析

梳理接口定义、控制逻辑、软件版本和测试覆盖范围

工装设计

完成针床、线束、防呆、负载和信号仿真方案

程序开发

编制测试序列、故障注入、通信和判定逻辑

样板验证

使用合格板、故障板和边界样板验证检出能力

产线导入

完成作业指导、人员培训、维护和版本管理交付

04 / PROJECT VALUE

项目能够带来什么

价值不仅来自一套软件或设备,更来自流程被规范、数据被沉淀、问题能够持续闭环。

在不装入整机的情况下快速验证主控板关键功能

项目价值

提高测试覆盖范围并减少人工短接和观察操作

项目价值

故障项目定位到接口或功能模块,缩短返修分析时间

项目价值

按板卡型号和程序版本自动防错

项目价值

积累板卡缺陷数据,支持供应商和设计质量改进

项目价值

以上为典型方案价值说明,不代表未经验证的固定收益;实际效果取决于现场基础、建设范围、数据质量和运营执行。

05 / DELIVERABLES

项目交付成果

除系统或设备本体外,同时交付配置、接口和使用维护资料,方便项目持续运行。
01主控板测试主机与专用针床工装;信号仿真、负载和测量模块;通信适配器及测试线束;自动测试软件、配方和报表;板卡数据库接口;操作维护文档、治具图纸和培训资料。

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