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产品中心 / 智能制造解决方案

SMART MANUFACTURING SOLUTION

壁挂炉燃烧性能与烟气分析设备

对燃气、供回水和烟道工况进行控制,采集燃气压力与流量、排烟温度、氧气、一氧化碳、二氧化碳等参数,自动验证点火、火焰稳定性和不同负荷下的燃烧状态,为研发、质量抽检和工艺调试提供数据。

壁挂炉燃烧性能与烟气分析设备应用场景示意图
应用场景示意图
多参数采集燃气、水路、烟温和烟气数据同步记录
工况调节支持燃气条件、水力负载和排烟条件的过程控制
多负荷测试按程序执行点火、低负荷、额定负荷等测试段
自动报告生成趋势曲线、测试结果和样机档案

01 / PROJECT OVERVIEW

这个项目解决什么问题

从实际生产场景出发,先明确问题边界,再选择合适的系统与设备配置。
用

适用场景

  • 壁挂炉研发实验室性能验证;生产质量抽检;燃烧器、风机、燃气阀或换热器变更后的对比验证;新型号燃烧参数调试与样机档案建立。
痛

常见痛点

  • 人工调节燃气和水力工况难以保持稳定;分析仪、流量计和温度仪表数据分散;不同负荷点切换依赖经验且记录不完整;试验结果难以形成统一报告和历史对比。

02 / SOLUTION CONTENT

方案建设内容

根据现场基础和建设目标进行模块化组合,避免一次性堆叠不必要的功能。
01

燃气控制

调节并记录燃气压力、流量和供气状态

02

水力负载

控制进出水条件并采集温度、压力和流量

03

烟气采样

集成取样、冷凝处理和烟气分析仪通信

04

工况程序

自动执行点火、负荷切换、稳态等待和数据采集

05

安全排放

设置燃气泄漏、熄火、超温、通风和急停联锁

06

分析报告

生成参数趋势、测试阶段、判定和样机报告

03 / DELIVERY PROCESS

项目如何落地

从业务与现场调研开始,经过方案设计、集成验证和试运行,逐步把系统交付到生产现场。
试验规划

确认产品范围、测试工况、仪器配置和实验室条件

系统设计

完成燃气、水路、烟道、通风和安全联锁设计

集成开发

安装仪表执行器并开发工况控制与采集软件

比对验证

开展仪表校准、工况稳定性和重复性验证

培训交付

完成试运行、报告模板、操作培训和维护计划

04 / PROJECT VALUE

项目能够带来什么

价值不仅来自一套软件或设备,更来自流程被规范、数据被沉淀、问题能够持续闭环。

稳定复现不同燃烧和水力工况,提高试验可比性

项目价值

集中采集多类仪表数据,减少人工同步记录

项目价值

通过趋势曲线观察点火和负荷变化过程

项目价值

缩短型号调试、部件变更验证和问题复现周期

项目价值

形成可检索的样机测试报告和历史数据库

项目价值

以上为典型方案价值说明,不代表未经验证的固定收益;实际效果取决于现场基础、建设范围、数据质量和运营执行。

05 / DELIVERABLES

项目交付成果

除系统或设备本体外,同时交付配置、接口和使用维护资料,方便项目持续运行。
01燃烧性能试验台架;燃气、水力、烟道与通风模块;压力、流量、温度及烟气分析仪表接口;工况控制和数据采集软件;报告模板与数据库;安全操作、校准维护和培训资料。

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