SMART MANUFACTURING SOLUTION
智能检测设备
把依赖经验的人工判断，变成稳定、可复现的数据流程。融合机器视觉、精密传感、自动判定与分选，将每一次检测都沉淀为可查询的质量证据。
01 / PROJECT OVERVIEW
这个项目解决什么问题
从实际生产场景出发，先明确问题边界，再选择合适的系统与设备配置。适用场景
- 产品需要进行外观、尺寸、装配状态或性能参数的自动检测
- 人工检测节拍难以匹配产线，且不同人员的判断一致性不足
- 需要建设 GB 25034 等标准相关的可配置测试流程与数据记录
- 希望将检测设备与产线、追溯系统或 MES 形成自动放行闭环
常见痛点
- 人工读数、调节和判定步骤多，容易出现遗漏、误判或记录错误
- 检测方法和判定限值依赖个人经验，换人后结果一致性难保证
- 原始图像、曲线和仪表数据没有统一保存，后续难以复核
- 检测设备独立运行，结果不能自动关联产品编号或驱动 NG 分流
02 / SOLUTION CONTENT
方案建设内容
根据现场基础和建设目标进行模块化组合，避免一次性堆叠不必要的功能。工装与机构
按照产品结构设计定位、夹紧、切换和安全防护机构
检测集成
组合机器视觉、尺寸、压力、流量、温度、电气等检测能力
配方管理
按型号配置测试步骤、工艺参数、判定限值和复检规则
自动控制
由 PLC 与上位机协同执行测试、数据采集、判定、报警和分选
结果归档
按产品编号保存原始数据、图像、曲线、结论及操作记录
03 / DELIVERY PROCESS
项目如何落地
从业务与现场调研开始，经过方案设计、集成验证和试运行，逐步把系统交付到生产现场。01 测试定义
明确检测依据、产品边界、节拍目标和判定规则
02 方案设计
完成机械、电气、气液路、安全与软件总体设计
03 制造联调
进行设备装配、程序开发、样件测试和测量系统验证
04 现场交付
完成安装调试、人员培训、试运行和验收资料整理
04 / PROJECT VALUE
项目能够带来什么
价值不仅来自一套软件或设备，更来自流程被规范、数据被沉淀、问题能够持续闭环。提升检测一致性
将测试步骤和判定逻辑固化为可重复执行的程序
减少人工操作
自动完成条件控制、数据读取、结果判定与记录整理
增强质量证据
为每件产品保留可复查的原始数据、图像或测试曲线
便于扩展维护
通过配方和模块化设计适配新型号、限值及检测项目
以上为典型方案价值说明，不代表未经验证的固定收益；实际效果取决于现场基础、建设范围、数据质量和运营执行。
05 / DELIVERABLES
项目交付成果
除系统或设备本体外，同时交付配置、接口和使用维护资料，方便项目持续运行。01自动检测设备本体、工装夹具和安全防护
02PLC 控制程序、上位机检测软件与型号配方
03传感器、仪表、视觉或数据采集模块及校准配置
04检测记录、结果报表、曲线图和追溯接口
05电气图纸、使用说明、点检维护和验收资料
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